Trong vài thập kỷ qua, nhiều lĩnh vực tự động hóa khác nhau – bao gồm điều khiển quá trình, điều khiển hàng loạt, điều khiển chuyển động và điều khiển rời rạc – đã dần hội tụ thành một kiến trúc tự động hóa thống nhất. Sự tích hợp này đã giảm thiểu một cách hiệu quả số lượng hệ thống và giao diện không đồng nhất, giúp cho hoạt động của quy trình trở nên hiệu quả và hợp lý hơn.
Tuy nhiên, Hệ thống Thiết bị An toàn (SIS) từ lâu vẫn bị cô lập khỏi các hệ thống điều khiển chính, không thể tích hợp vào các nền tảng tự động hóa thông thường. Giờ đây, với sự phát triển của công nghệ SIS tích hợp, các hệ thống SIS lần đầu tiên được hợp nhất vào Hệ thống kiểm soát quy trình cơ bản (BPCS), cho phép lập trình, cấu hình, vận hành và bảo trì trên một nền tảng duy nhất.
Cuộc cách mạng công nghệ này không chỉ nâng cao hiệu quả kỹ thuật và vận hành mà còn thay đổi căn bản cách doanh nghiệp quản lý an toàn quy trình.
Cấu hình và triển khai thiết bị đơn giản hóa
Các tiêu chuẩn an toàn công nghiệp truyền thống yêu cầu hệ thống SIS và BPCS hoạt động riêng biệt. Điều này làm tăng độ phức tạp trong học tập và vận hành cũng như kéo dài chu kỳ triển khai. Sự ra đời của SIS tích hợp đã phá vỡ những hạn chế này.
Giờ đây, các kỹ sư chỉ cần thành thạo một nền tảng để quản lý cả kiểm soát quy trình và kiểm soát an toàn. Cho dù xây dựng vòng lặp kiểm soát quy trình hay vòng lặp an toàn, quy trình vận hành và giao diện phần mềm vẫn nhất quán, giảm đáng kể chi phí học tập và thời gian cấu hình.
Trong giai đoạn vận hành dự án, các nền tảng tích hợp cũng cho thấy hiệu quả cao hơn. Quy mô nhóm vận hành có thể giảm xuống và do sử dụng kiến trúc thống nhất nên không còn cần các kỹ sư quen thuộc với hai hệ thống khác nhau, do đó tiết kiệm chi phí và nhân lực.
Hợp lý hóa hoạt động và bảo trì hiện trường
SIS tích hợp không chỉ đơn giản hóa công việc của kỹ sư mà còn giúp các công việc hàng ngày của người vận hành và nhóm bảo trì trở nên dễ dàng hơn:
Người vận hành chỉ cần làm chủ một hệ thống để giám sát và kiểm soát toàn bộ quy trình và hệ thống an toàn.
Việc quản lý tồn kho phụ tùng trở nên đơn giản hơn, tiết kiệm chi phí.
Yêu cầu hỗ trợ kỹ thuật thuận tiện hơn, chỉ cần liên hệ với một nhà cung cấp.
Hơn nữa, hệ thống SIS tích hợp hỗ trợ các chức năng cập nhật dự phòng trực tuyến, chẳng hạn như cập nhật nóng cho bộ điều khiển, mô-đun truyền thông và mô-đun dự phòng. Điều này giúp loại bỏ nhu cầu về thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch để bảo trì, nâng cao khả năng vận hành liên tục của hệ thống.
(Khuyến nghị sản phẩm:NIMF02, 1336-BDB-SP6A, 1336-BDB-SP38A, SP-151140, NGPS13C 3AUA0000042489, NGDR-02C, NDSM05, NDSC-02 3ADT220090R0039, NDLS02, NDCU-33CX 3AUA0000052751 )
Phá vỡ các kho dữ liệu, mở khóa những hiểu biết sâu sắc về hoạt động
Việc tích hợp BPCS và SIS trong một kiến trúc hợp nhất cũng có nghĩa là chia nhỏ các nguồn dữ liệu tách biệt dài. Sự hội tụ dữ liệu này mang lại khả năng hiển thị và hiểu biết sâu sắc về hoạt động toàn diện hơn.
Trước đây, việc xây dựng giao diện HMI hiển thị đồng thời thông tin BPCS và SIS là rất khó khăn, chủ yếu do hai hệ thống sử dụng các cấu trúc logic khác nhau. Dưới nền tảng tích hợp, việc tích hợp này trở nên đơn giản, trực quan và hiệu quả cao.
Đồng thời, việc tích hợp này cũng giúp người vận hành hiểu được trạng thái của quy trình liên quan đến điểm dừng SIS trong thời gian thực, cho phép ngăn ngừa sự cố chủ động hơn và tránh thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Phạm vi ứng dụng rộng rãi, hỗ trợ xây dựng nhà máy trong tương lai
Mặc dù SIS tích hợp là một giải pháp tương đối mới nhưng phạm vi ứng dụng của nó đang nhanh chóng mở rộng. Nó không chỉ phù hợp cho an toàn quy trình thông thường mà còn phù hợp cho các ứng dụng tự động hóa kết hợp yêu cầu đồng thời cả an toàn máy và quy trình.
Khi công nghệ trưởng thành và nhận thức về ngành tăng lên, nhiều nhà máy sẽ có thể thoát khỏi chế độ "đảo" của hệ thống SIS, tạo ra môi trường sản xuất thông minh linh hoạt, đáng tin cậy và an toàn hơn.
Liên hệ khẩn cấp
Người quản lý: Vicky
E-mail:sales7@apterpower.com
Whatsapp:+8618030175807(điện thoại di động)