Bước nhảy vọt hướng tới sản xuất thông minh: Tầm nhìn của Schneider Electric cho Hannover Messe 2026 và Tương lai của sự liên tục trong công nghiệp

Hannover Messe (Hội chợ Thương mại Quốc tế Messe) tại Đức, từ ngày 20 đến ngày 24 tháng 4 năm 2026, đã thu hút rất nhiều sự chú ý. Đặc biệt tại gian hàng C34 tại Hội trường 13, trọng tâm thảo luận khá rõ ràng: không còn là chất lượng của từng thiết bị riêng lẻ mà là sự phát triển trong tương lai của toàn bộ hệ thống nhà máy.
Một sự thay đổi đáng kể trong lĩnh vực công nghiệp trong những năm gần đây là mọi người không còn chỉ tập trung vào "thiết bị này hoạt động tốt như thế nào" mà quan tâm hơn đến "liệu hệ thống này có thể được nâng cấp, sửa đổi và bảo trì trong tương lai hay không". Nhiều hệ thống điều khiển cũ có cấu trúc tương đối cố định, khiến việc sửa đổi trở nên khó khăn khi được triển khai tại hiện trường. Do đó, ngày càng có nhiều cuộc thảo luận về các giải pháp dựa trên phần mềm và kiến ​​trúc linh hoạt.
Cách tiếp cận của Schneider Electric trong vấn đề này khá trực tiếp. Họ không còn chỉ bán thiết bị nữa; họ nhấn mạnh cách tích hợp quản lý năng lượng tích hợp và tự động hóa. Nói tóm lại, họ muốn các nhà máy hoạt động ổn định ngay cả khi chi phí điện tăng cao, tình trạng thiếu lao động và quy trình sản xuất ngày càng phức tạp, đồng thời giảm thiểu những điểm yếu của những điều chỉnh trong tương lai.
Đánh giá từ bầu không khí chung của triển lãm, rõ ràng ngành đang đi theo một hướng: phần cứng vẫn quan trọng nhưng không còn là trọng tâm duy nhất. Ngày càng có nhiều chức năng chuyển sang cấp độ phần mềm, dữ liệu và hệ thống, đồng thời các thiết bị ngày càng trở thành một "nút có thể định cấu hình" hơn là một vai trò cố định, độc lập.

Mô hình công nghiệp mới là gì?
Cốt lõi của cái gọi là "Bước nhảy vọt" này thực sự là giới thiệu một khái niệm tương đối mới - Tự động hóa do phần mềm xác định (SDA). Nói một cách đơn giản hơn, tự động hóa công nghiệp đang dần chuyển từ mô hình "phần mềm gắn với phần cứng" sang cấu trúc trong đó "phần mềm có thể chạy độc lập".
Trước đây, hệ thống PLC hay DCS trong nhà máy về cơ bản là hệ thống khép kín; mỗi thiết bị là một hệ thống hoàn chỉnh. Phần cứng và phần mềm được liên kết chặt chẽ với nhau. Một khi thiết bị đã cũ hoặc bị hỏng, vấn đề thường không chỉ là thay thế phần cứng; các chương trình, logic và thậm chí toàn bộ kiến ​​trúc hệ thống sẽ bị ảnh hưởng.
Giờ đây, Nền tảng tự động hóa mở EcoStruxure (EAE) của Schneider Electric nhấn mạnh đến việc tách biệt phần mềm và phần cứng. Nghĩa là, logic điều khiển không còn phụ thuộc vào một thiết bị cố định duy nhất mà có thể chạy trong các môi trường khác nhau, chẳng hạn như thiết bị điện toán biên, máy chủ công nghiệp thông thường và thậm chí cả hệ thống đám mây, tất cả đều có khả năng hỗ trợ cùng một logic điều khiển.
Foxboro SDA (DCS do phần mềm xác định) ra mắt lần đầu ở châu Âu, được đề cập ở đây, minh họa một xu hướng: ngay cả các ngành có yêu cầu về độ ổn định cao, chẳng hạn như dầu, khí đốt và năng lượng, cũng đang bắt đầu thử nghiệm kiến ​​trúc mở hơn này. Cách tiếp cận cũ “một nhà sản xuất, một hệ thống khép kín” đang dần được thay thế bằng các cấu trúc linh hoạt và tương tác hơn.

Tại sao sự chuyển đổi này là không thể thương lượng?
Ngành công nghiệp đang ở ngã ba đường. “Tại sao” đằng sau nỗ lực số hóa mạnh mẽ của Schneider được thúc đẩy bởi năm áp lực mang tính hệ thống:

• Sự kết thúc của Kỷ nguyên "Rip-and-Replace": Nhiều nhà máy đang chạy trên các hệ thống cũ như ABB Bailey INFI 90 hoặc Siemens SIMATIC S5/S7 cũ hơn. Việc thay thế hoàn toàn các hệ thống này rất tốn kém. Kiến trúc mở của Schneider cho phép hiện đại hóa dần dần - cắm các mô-đun điều khiển AI mới vào các khung hiện có mà không cần tắt máy hoàn toàn.
• Sự cạn kiệt nhân tài toàn cầu: Chúng ta đang mất đi hàng chục năm kinh nghiệm “thực tế” khi các kỹ sư cấp cao nghỉ hưu. Việc sử dụng Tác nhân AI và Môi trường kỹ thuật số đắm chìm của Schneider nhằm mục đích nắm bắt kiến ​​thức chuyên môn đó, giúp các kỹ thuật viên cấp dưới có thể truy cập được thông qua thực tế tăng cường (AR) và lớp phủ dữ liệu thời gian thực.
• Nhiệm vụ khử cacbon: Hiệu quả sử dụng năng lượng không còn là điều “có thì tốt”. Với thuế carbon và tuân thủ năng lượng xanh, các công ty phải tích hợp dữ liệu phân phối điện với dữ liệu quy trình của họ. Bạn không thể tối ưu hóa những gì bạn không đo lường được.
• Sự hội tụ của CNTT và OT: Khi các nhà máy trở nên kết nối nhiều hơn, “khoảng cách không khí” giữa văn phòng và sàn nhà máy đã biến mất. Điều này đòi hỏi một đường dẫn dữ liệu thống nhất được bảo mật theo thiết kế để ngăn chặn các cuộc tấn công vật lý trên mạng.
• Khả năng phục hồi hoạt động: Trong thời đại chuỗi cung ứng không ổn định, khả năng mô phỏng các thay đổi thông qua Digital Twins trước khi triển khai thực tế là cách duy nhất để đảm bảo giảm 15% đến 20% thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

Cách thực hiện những đổi mới này: Hướng dẫn thực hành
Triển lãm của Schneider Electric được thiết kế xoay quanh năm “Khu vực thách thức” làm lộ trình cho các nhà quản lý và kỹ sư nhà máy:
►Hiện đại hóa sản xuất với AI và Edge Analytics
Bằng cách tận dụng cặp song sinh kỹ thuật số do AI điều khiển, các công ty có thể mô phỏng các kịch bản sản xuất trong thời gian thực. Điều này cho phép đưa ra quyết định "Nhận biết năng lượng", trong đó hệ thống tự động điều chỉnh tốc độ sản xuất dựa trên định giá năng lượng theo thời gian thực hoặc tải lưới.
►Chuyển sang cơ sở hạ tầng được xác định bằng phần mềm
Sự hợp tác giữa Schneider và HPE là yếu tố thay đổi cuộc chơi. Bằng cách chạy khối lượng công việc tự động hóa trên các máy chủ HPE tiêu chuẩn, các trung tâm dữ liệu được chuyển đổi thành các trung tâm tự động hóa có tính sẵn sàng cao. Điều này lý tưởng để hiện đại hóa các dự án cơ sở hạ tầng hoặc HVAC quy mô lớn trong đó khả năng mở rộng là ưu tiên hàng đầu.
►Tích hợp sức mạnh và quy trình (Lợi thế ETAP)
Thông qua bản song sinh kỹ thuật số ETAP, Schneider giới thiệu kiến ​​trúc phân phối vật lý ảo. Các kỹ sư có thể mô phỏng các phản ứng khẩn cấp khi mất điện hoặc đánh giá tình trạng tài sản của thiết bị (thiết bị chuyển mạch trung thế, máy biến áp và UPS) trước khi xảy ra sự cố. Việc bảo trì chủ động này có thể giảm chi phí vốn lên tới 20%.
►Hợp nhất các nền tảng dữ liệu công nghiệp
Bằng cách sử dụng Hệ thống AVEVA PI và nền tảng trí tuệ công nghiệp CONNECT, Schneider đang phá vỡ các kho chứa dữ liệu. Dữ liệu OT được truyền liền mạch tới các đối tác đám mây như Snowflake, Microsoft Fabric và Databricks. Điều này cho phép phân tích máy học nâng cao mà không cần phần mềm trung gian tích hợp tùy chỉnh, đắt tiền.
►Trao quyền cho nhân tài thông qua khả năng tương tác giữa nhiều nhà cung cấp
Cuộc trình diễn "Máy phân phối thuốc" cho thấy cách EAE có thể phối hợp các nhãn hiệu khác nhau - máy chiết rót, rô-bốt di động (Lexium RL) và hệ thống thị giác - theo một kiến ​​trúc thống nhất. Điều này làm giảm sự phức tạp cho những người vận hành trước đây phải học nhiều giao diện độc quyền.

Duy trì huyết mạch của ngành công nghiệp hiện đại
Khi chúng tôi hướng tới các mục tiêu do phần mềm xác định này, tầm quan trọng của phần cứng đáng tin cậy vẫn là điều tối quan trọng. Một hệ thống được xác định bằng phần mềm chỉ hoạt động tốt khi có các cảm biến, đầu dò và mô-đun cung cấp dữ liệu cho nó. Đối với nhiều người trong lĩnh vực điện và hóa dầu, việc chuyển đổi sang công nghệ năm 2026 liên quan đến việc giữ cho các hệ thống "đã được thử và đúng" hiện có hoạt động hoàn hảo trong khi lên kế hoạch cho bước nhảy vọt tiếp theo.
Là nhà cung cấp phụ tùng tự động hóa công nghiệp hàng đầu, chúng tôi chuyên về thực tế bảo trì "khởi động tại chỗ". Chúng tôi cung cấp các bảng mạch quan trọng, mô-đun điều khiển và cảm biến bảo vệ để đảm bảo hệ thống cũ và kiến ​​trúc kỹ thuật số mới của bạn hoạt động hài hòa.

Nếu có thắc mắc về kỹ thuật hoặc hỗ trợ phụ tùng khẩn cấp, hãy liên hệ với nhóm của chúng tôi:
Giám đốc:Vicky➠ Email:sales7@apterpower.com➠ Gọi điện hoặc Whatsapp:+8618030175807

Mô hình được đề xuất

#Phụ tùng dầu khí #Phụ tùng nhà máy điện #Phụ tùng tuabin #Bộ phận hệ thống điều khiển tuabin khí GE #GE Termination Bộ phận mở rộng thương hiệu #Bently Nevada Probes #Bently Nevada Cảm biến tiệm cận #Bently Nevada Bộ phận kiểm kê mô-đun #GE Bộ phận hệ thống điều khiển kích thích và tuabin